热流道阀针的制作方法

一、热流道系统的优点：

1、节省塑料原料： 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

二、热流道系统的特性：

（1）可塑化：即玻璃状态、高弹性状态（橡胶态）、粘流态（可塑化状态）、分解状态。

玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工成形。

分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

（2）成形条件： 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

背景技术：

阀式热流道也是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。 这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。

现有技术中，公告号为“CN101823035A”的发明专利中公开了一种喷嘴中的阀针，阀针属于阀式热流道系统中的组成部分，阀针在使用过程中频繁地进行上下移动，从而控制热流道系统注胶过程的启闭，但是在阀针频繁上下升降的过程中，阀针会受到剧烈的磨损，导致阀针的密封性能下降，影响热流道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种寿命长的热流道阀针。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热流道阀针，包括针体，所述针体的横截面形状呈圆形，所述针体包括与阀针套连接的固定段、位于热流道板内的圆柱形的滑移段、位于喷嘴内的启闭段，所述启闭段呈圆台型，所述启闭段与滑移段连接一端的横截面积大于启闭段背离滑移段的一端的横截面积，所述固定段、滑移段与启闭段上设置有硬铬层。

通过采用上述技术方案，当阀针在热流道内向下移动时，启闭段堵住了喷嘴的开口，从而防止熔融状的塑料向外流动；当阀针在热流道内向上移动时，启闭段离开喷嘴的开口，使高压的熔融状塑料从喷嘴的开口向外流动，完成注胶；圆台型的启闭段的圆周侧壁与喷嘴内的形状相配合，使经过启闭段的熔融状塑料流经的截面积相同，起到较好的控制下料速度的作用，减少阀针受到的压力，提高阀针的使用寿命，阀针的结构强度更高，使阀针的使用寿命更长；在阀针的升降过程中，熔融状的塑料与阀针之间的压力与摩擦力更大，通过设置有硬铬层，提高针体的表面强度，提高阀针的耐磨性能，延长了阀针的使用寿命。

作为优选，所述固定段的端部设置有横截面积大于滑移段横截面积的凸块，所述凸块呈圆柱型且与固定段同心设置，所述凸块与固定段之间设置有圆弧过度角，所述圆弧过度角的半径为0.6-0.7mm，所述圆弧过度角的圆心远离凸块设置。

通过采用上述技术方案，凸块起到了将针体定位的作用，防止针体在非驱动装置推动的情况下，向热流道内移动的作用，提高阀针的可靠性；圆弧过度角防止凸块与热流道的安装板之间发生配合间隙，加强定位效果。