热流道系统的优点

2020-03-24 15:38:04

一、热流道系统的优点：

1、节省塑料原料：在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

二、热流道系统的特性：

（1）可塑化：即玻璃状态、高弹性状态（橡胶态）、粘流态（可塑化状态）、分解状态。

玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工成形。

分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

（2）成形条件：制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

成型周期：因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

扩大应用笵围：许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。

热流道系统是一个组合体。它包括了热嘴，分流板，温控器，流道板等构成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证热流道和浇口的塑料保持熔融状态。在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道系统的特性：

1、可塑化

　　即玻璃状态、高弹性状态（橡胶态）、粘流态（可塑化状态）、分解状态：

　　玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

　　粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工成形。

　　分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

2、成形条件

　　以下为一般形塑料之成形条件

3、流动性

　　在这种非牛顿流动中，压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时，虽然浇口相当狭小，但却很容易填充于模穴内，至于牛顿流体，再加分类有两种：

　　射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法，因塑胶溶液有压缩性，在高速的流动下，容易引起弹性的压力变动。这个现象，当流动阻力有急速变化时，即可看出这种弹性的压力变动变生后，流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时，塑胶溶液又像是非压缩性的现象。

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