热流道阀针缓冲进料结构的制作方法

阀针热流道


背景技术：
 

 

        热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有热流道加工过程中，如附图1、2、3所示，热咀3内的阀针1通过活塞在热咀3内往复移动，依靠阀针1的顶端11推动了热咀3内熔融状态的塑胶A源源不断的注入到模具内。由于阀针1在热咀3内的工作部分由直线段的顶端11及纵向设置在阀针1外圆周表面呈V型的阀针退料槽12所构成，当阀针1的顶端11移动通过热咀3的热咀出料孔31时，推动熔融状态的塑胶A移动；当阀针1的顶端11移动进入浇口司2的浇口司出料孔21时，熔融状态的塑胶A被堵住，且从阀针退料槽12回流，以缓解因熔融状态的塑胶A被堵而造成的压力急升。在这个加工过程中，由于阀针1速度过快，产品直接承受了较大的注塑压力，容易对产品造成发黄、发黑等产品缺陷，同时，阀针1的连续快速动作，容易对热咀3的浇口司2位置进行磨损。

 

        技术实现要素：

 

        本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种热流道阀针缓冲进料结构。

 

        本发明是通过如下技术方案实现的：热流道阀针缓冲进料结构，包括阀针、浇口司及热咀，热咀固设在浇口司内，阀针设置在热咀内，并可在气缸的推动下，沿热咀的轴线往复运动，在阀针前部的外圆周上，对称均布有沿轴线的阀针退料槽，阀针顶端的直径等于浇口司出料孔的孔径，在阀针顶端与阀针退料槽之间，阀针上设有外圆周凸起的缓冲凸台，所述的缓冲凸台的直径大于浇口司出料孔的孔径，等于热咀出料孔的直径。

阀针热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。